2025-09-24
ఆటోమేటెడ్ టెస్టింగ్ పరికరాలను తయారు చేయడంలో మాకు విస్తృతమైన అనుభవం ఉంది.
మేము మా కస్టమర్ల అవసరాలు మరియు అవసరాల ఆధారంగా స్వయంచాలక పరికరాలను అనుకూలీకరించవచ్చు.
మేము నాణ్యతకు కట్టుబడి ఉన్నాము, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న వినియోగదారులకు ఉన్నతమైన ఆటోమేషన్ పరిష్కారాలు మరియు ఉన్నత స్థాయి సేవలను అందిస్తున్నాము.
ముసుగు యంత్రాలు,మాస్క్ తయారీ యంత్రాలు లేదా ముసుగు ఉత్పత్తి మార్గాలు అని కూడా పిలుస్తారు, మాస్క్ ఉత్పత్తి యొక్క భద్రత మరియు విశ్వసనీయతను గణనీయంగా ప్రభావితం చేసే యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పరికరాలు ఉన్నాయి.
సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో భౌతిక ప్రమాదాలు, యాంత్రిక నష్టం, విద్యుత్ షాక్, రేడియేషన్ మరియు శబ్దం వంటివి ఆపరేటర్లకు నష్టాలను కలిగిస్తాయి మరియు పరికరాల సమగ్రతను రాజీ చేస్తాయి.
అధిక భాగం నష్టం, ఎలక్ట్రికల్ ఎఫెక్ట్స్ మరియు ఇతర కారకాల కారణంగా సంక్షిప్త కాంటాక్ట్ లైఫ్. ఉదాహరణకు, EU CE సర్టిఫికేషన్ అండ్ మెషినరీ సేఫ్టీ డైరెక్టివ్ MD 2006/42/EC ప్రకారం, ఈ ప్రమాదాల నుండి సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి మాస్క్లు ISO 12100 EN 60204-1 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
మెడికల్ మాస్క్ మెషీన్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం, ఉపయోగించడం, నిర్వహించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి ముందు, దయచేసి సరైన ఉపయోగాన్ని నిర్ధారించడానికి ఈ మాన్యువల్ మరియు అన్ని ఇతర ఉపకరణాలను చదవండి.
యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ఆపరేటర్ అర్హత పొందాలి. ముసుగులు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి: వాటిలో తినివేయు పదార్థాలు, పొగలు, రసాయన నిక్షేపాలు, ధూళి లేదా ఇతర కలుషితాలు ఉండకూడదు, ఇవి యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ముసుగులు మండే మరియు పేలుడు. మీకు అనారోగ్యంగా అనిపిస్తే, దయచేసి యంత్రాన్ని తిరిగి ఇవ్వండి.
CE ధృవీకరణ అనేది మెడికల్ మాస్క్ మెషీన్లకు భద్రత మరియు నాణ్యత యొక్క లక్షణం అని గమనించాలి.
ఒక వైద్యమాస్క్ మెషిన్నాలుగు ప్రధాన భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఫీడర్, మాస్క్ మేకింగ్ మెషిన్, ఇయర్ లూప్ వెల్డింగ్ మెషిన్ మరియు మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్. ట్రబుల్షూటింగ్ మెడికల్ మాస్క్ మెషీన్ ఈ నాలుగు భాగాలను సర్దుబాటు చేయడం, నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్, ముక్కు ప్యాడ్లు మరియు చెవి ఉచ్చులు సరైన ముసుగు పరిమాణం మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట క్రమం మరియు నిర్మాణంలో సమావేశమవుతాయని నిర్ధారించడానికి.
ముసుగు ఉత్పత్తి అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ఇది ముసుగుల సరైన మడత మరియు అమరికపై దృష్టి పెడుతుంది.
ఆటోమేటెడ్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ యొక్క ఇబ్బంది ఖచ్చితమైన వెల్డ్ పొజిషనింగ్, స్థిరమైన వెల్డింగ్ మరియు మృదువైన మడతలను నిర్ధారించడంలో ఉంది.
మాస్క్ మెషిన్
మాస్క్ మెషిన్ యూనిట్ నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి రూపొందించబడింది. మాస్క్ ఉత్పత్తి ప్రామాణికం కాని ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు, మరియు దాని భాగాలు ఇంకా మాడ్యులరైజ్ చేయబడలేదు మరియు ప్రామాణికం కాలేదు. అందువల్ల, ఒక నిర్దిష్ట కాలపరిమితిలో విజయవంతంగా ఆరంభించడాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది ఆరంభించే విధానాలు ఉత్తమమైన విధానం.
ఉదాహరణకు, "ది గ్రాండ్ పాసేజ్," "చెవిపోగులు సులభంగా పడిపోతాయి" మరియు "స్వతంత్ర పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క భారీ ప్రయోజనం" వంటి చిత్రాలు. యంత్రంలో ఆరంభించే ప్రభావంతో పాటు, ఈ ముసుగు యంత్రాలతో ఎదురయ్యే సమస్యలు మరియు ఇబ్బందుల్లో భాగం పనితీరు కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.
ప్రతిమాస్క్ మెషిన్అధిక లోడ్ల క్రింద సరైన స్టార్టప్ను నిర్ధారించడానికి మరియు భాగం నష్టాన్ని తగ్గించడానికి నామమాత్రపు విలువ కంటే మూడు రెట్లు బరువున్న ముడి పదార్థాన్ని ఉపయోగించి బహుళ పరీక్షలకు గురవుతుంది.
ప్రతి యంత్రం ఫ్రీక్వెన్సీ, రెసిస్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ వంటి ముఖ్యమైన పారామితులను కొలవడానికి ప్రత్యేకమైన సాధనాలతో కఠినమైన పరీక్షకు లోనవుతుంది.
ఉక్కు అచ్చులు యునైటెడ్ స్టేట్స్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న డి 2 స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు మా కంపెనీ అత్యధిక నాణ్యత గల ప్రమాణాలను సాధించడానికి అధునాతన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు కరెంట్ వంటి పారామితులు కఠినంగా పరీక్షించబడతాయి మరియు నియంత్రించబడతాయి.
కంబైన్డ్ అల్ట్రాసోనిక్ వృద్ధాప్య పరీక్ష:
వృద్ధాప్య పరీక్ష ప్రమాణాలు
దీర్ఘ-తరంగ పద్ధతి: పరీక్ష సమయం> 12 గంటలు, ఉష్ణోగ్రత <50 ° C
షార్ట్-వేవ్ మెథడ్: పరీక్ష సమయం> 12 గంటలు, ఉష్ణోగ్రత <40 ° C
మెడికల్ మాస్క్ల కోసం అల్ట్రాసోనిక్ వ్యవస్థలో అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ (అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్), అల్ట్రాసోనిక్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి వ్యవస్థ ఉంటాయి.
ఈ అల్ట్రాసోనిక్ వ్యవస్థ మెడికల్ మాస్క్ మెషీన్ యొక్క ప్రాధమిక వెల్డింగ్ భాగం, ఇది చుట్టుకొలత, ముక్కు వంతెన మరియు ముసుగు యొక్క చెవి ఫ్లాప్లను వెల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ముసుగు యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం.
భాగం | లక్షణాలు | లక్షణాలు |
---|---|---|
మాస్క్ డిజైనింగ్ సిస్టమ్ | అనుకూలీకరించదగిన టెంప్లేట్లు, బహుళ నమూనాలు విలీనం | బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది, ఖచ్చితమైన సరిపోలికను నిర్ధారిస్తుంది, వర్క్ఫ్లో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది |
అబే ఫిట్మెంట్ | అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్షన్ | మాన్యువల్ జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది |
ఆహారం మరియు నొక్కడం | వేరియబుల్ స్పీడ్ సర్దుబాటుతో ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ | మృదువైన మరియు వేగవంతమైన పదార్థ దాణా నిర్ధారిస్తుంది, పదార్థాల వినియోగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది |
మాస్క్ సీలింగ్ | హీట్-సీలింగ్ టెక్నాలజీ, అనుకూలీకరించదగిన సీల్ మోడ్లు | ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం, సమర్థవంతమైన శక్తి నిర్వహణ |
ముసుగు | ఏకరీతి పఫింగ్ ప్రక్రియ | చక్కటి కణ పంపిణీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముసుగు సౌకర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సరిపోతుంది, ముసుగు నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది |
అతిథుల డ్రాయింగ్ | ఆటో-పవర్ సరఫరా, పర్యావరణ అనుకూలమైనది | శక్తి-సమర్థవంతమైన పరిష్కారం, ఆప్టిమైజ్ చేసిన విద్యుత్ వినియోగం, స్థిరమైన వాయు పీడనాన్ని నిర్వహించండి |
మురుగునీటి ప్రాసెసింగ్ | అధునాతన వడపోత సాంకేతికత | స్థిరమైన మరియు సమర్థవంతమైన మురుగునీటి చికిత్స, పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది |
దుమ్ము సేకరణ వ్యవస్థ | ప్రభావవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు | పూర్తి వడపోత, మెరుగైన పర్యావరణ రక్షణ, సేకరణలో ఉత్పత్తి నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది |
OSEN నియంత్రణ వ్యవస్థ | ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్, రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్ | స్థిరమైన ఆపరేషన్, సులభంగా నిర్వహణ, సమయాన్ని ఆదా చేయడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడం |
తేదీ మార్కింగ్ పద్ధతి | సాదా స్టిక్కర్, పూత స్టిక్కర్ | ఖచ్చితమైన మార్కింగ్ సాధిస్తుంది, రీసెట్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, సమయాన్ని ఆదా చేయడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం |
ఆటోమేటిక్ సేఫ్టీ లాక్ డౌన్ | తప్పు పర్యవేక్షణ, ఆటోమేటిక్ షట్డౌన్ | సీలు చేసిన విద్యుత్ సరఫరా, మానవ లోపాలను తొలగించడం, ఉత్పత్తి భద్రతను మెరుగుపరచడం |