ఏ అనుకూలీకరించిన ఆటోమేటిక్ మెషిన్ ఒక ప్రామాణిక పరిష్కారం కంటే మెరుగైన ఆధునిక ఫ్యాక్టరీకి సరిపోతుంది?

ఈ రోజు ఈ అంశాన్ని ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది

అనేక కర్మాగారాల్లో, ఆటోమేషన్ అనేది దాని స్వంత ప్రయోజనం కోసం ఇమేజ్ లేదా ఆధునికీకరణకు సంబంధించిన ప్రశ్న కాదు. కార్యాచరణ ఒత్తిడికి ఇది ప్రత్యక్ష సమాధానంగా మారింది. లేబర్ టర్నోవర్, శిక్షణ ఖాళీలు, ఉత్పత్తి నిర్దేశాలను మార్చడం మరియు పెరుగుతున్న వ్యయ సున్నితత్వం వంటి వాటితో వ్యవహరించేటప్పుడు ఉత్పత్తి బృందాలు అధిక అవుట్‌పుట్, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తక్కువ లీడ్ టైమ్‌లను అందించగలవని భావిస్తున్నారు. ఆ పరిస్థితులలో, ఒక అసహ్యకరమైన నిజం చాలా త్వరగా కనిపిస్తుంది: కేవలం అందుబాటులో ఉన్న యంత్రం ఎల్లప్పుడూ నిజంగా సరిపోయే యంత్రం కాదు.

సరిగ్గా ఇక్కడే ఎఅనుకూలీకరించిన ఆటోమేటిక్ మెషిన్అర్ధం చేసుకోవడం ప్రారంభిస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియను జనరిక్ మెషిన్ ఫ్రేమ్‌కి అనుగుణంగా బలవంతం చేయడానికి బదులుగా, పరికరాలు ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవ అవసరాలు, అసెంబ్లీ రిథమ్, తనిఖీ పాయింట్లు, ఫీడింగ్ లాజిక్ మరియు అవుట్‌పుట్ లక్ష్యాల చుట్టూ రూపొందించబడ్డాయి. ఈ వ్యత్యాసం కాగితంపై సరళంగా అనిపిస్తుంది, కానీ ఆచరణలో ఇది దాదాపు ప్రతిదీ ప్రభావితం చేస్తుంది: సామర్థ్యం, ​​స్క్రాప్ రేటు, మానవ వనరుల కేటాయింపు, ఫ్లోర్ ప్లానింగ్, నిర్వహణ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు లైన్ స్థిరత్వం.

జెజియాంగ్ దేశెంగ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్. Co., Ltd. ఆటోమేషన్‌ను ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే ఉత్పత్తిగా పరిగణించకూడదనే దృక్కోణం నుండి ఈ స్థలంలో పని చేస్తుంది. ప్రత్యేక భాగాలు, పునరావృత ప్రక్రియ వైవిధ్యాలు లేదా లేబర్-హెవీ అసెంబ్లీ టాస్క్‌లతో వ్యవహరించే కొనుగోలుదారుల కోసం, ఆ ఆలోచన తరచుగా ప్రామాణిక యంత్ర కేటలాగ్ కంటే చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

ప్రామాణిక యంత్రాలు సాధారణంగా ఏ సమస్యలను పరిష్కరించడంలో విఫలమవుతాయి

కొనుగోలుదారులు ఏదైనా సంక్లిష్టమైనదాన్ని కోరుకుంటున్నందున అనుకూలీకరణ కోసం అడగడం ప్రారంభించరని నేను తరచుగా గమనించాను. అనేక ఊహాజనిత మార్గాల్లో ఒకదానిలో ఒక ప్రామాణిక యంత్రం ఇప్పటికే విఫలమైనందున వారు దాని కోసం అడుగుతారు.

• ఉత్పత్తి నిర్మాణాలు చాలా నిర్దిష్టంగా ఉన్నాయి.చిన్న డైమెన్షనల్ తేడాలు, పెళుసుగా ఉండే భాగాలు, క్రమరహిత చొప్పించే మార్గాలు లేదా బహుళ-దశల అసెంబ్లీ సీక్వెన్సులు ప్రామాణిక పరికరాలను నమ్మదగనివిగా చేస్తాయి.
• అవుట్‌పుట్ లక్ష్యాలను చేరుకోవడం లేదు.ఒక ప్రామాణిక యంత్రం పని చేయవచ్చు, కానీ నిజమైన ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితులు చిత్రంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అది ఆశించిన సమయానికి చేరుకోకపోవచ్చు.
• నాణ్యత వైవిధ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ పాయింట్లు, అస్థిరమైన పొజిషనింగ్ లేదా పరిమిత ఇన్-లైన్ టెస్టింగ్ లోపాలను లైన్ గుండా అనుమతించవచ్చు.
• కార్మిక ఆధారపడటం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.కొన్ని సెమీ ఆటోమేటిక్ సొల్యూషన్‌లకు ఇప్పటికీ చాలా మంది ఆపరేటర్లు అవసరం, ఆటోమేషన్ యొక్క నిజమైన ప్రయోజనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• భవిష్యత్ ఉత్పత్తి మార్పులు ఎప్పుడూ పరిగణించబడలేదు.ఒక యంత్రం ప్రణాళికాబద్ధమైన వైవిధ్యాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, కొనుగోలుదారు ఊహించిన దాని కంటే త్వరగా రెండవ పెట్టుబడిని ఎదుర్కొంటాడు.

ఈ సమస్యలు ఉత్పాదకతను తగ్గించడం వలన మాత్రమే ఖరీదైనవి, కానీ అవి అదృశ్య నిర్వహణ డ్రాగ్‌ను సృష్టిస్తాయి. సూపర్‌వైజర్‌లు అంతరాయాలను పరిష్కరించడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు, ఆపరేటర్‌లకు మరింత జోక్యం అవసరం మరియు నాణ్యమైన బృందాలు డిజైన్ దశలో పరిష్కరించాల్సిన పరికరాల పరిమితులను భర్తీ చేస్తాయి.

ఎంత అనుకూలీకరించిన పరిష్కారం నిజంగా మారుతుంది

ఒక మంచిఅనుకూలీకరించిన ఆటోమేటిక్ మెషిన్కదలికను ఆటోమేట్ చేయడం కంటే ఎక్కువ చేస్తుంది. ఇది నిజమైన ఉత్పత్తి అవసరాన్ని స్థిరమైన ఉత్పాదక వ్యవస్థగా అనువదిస్తుంది. అంటే ఉత్పత్తి ఎలా ప్రవర్తిస్తుంది, మెటీరియల్స్ ఎలా ఫీడ్ అవుతుంది, ఎక్కడ వెరిఫికేషన్ జరగాలి మరియు ఫినిష్ అవుట్‌పుట్ ఎలా డెలివరీ చేయాలి అనే దాని చుట్టూ మెషిన్ నిర్మించబడింది.

బలమైన విలువ సాధారణంగా క్రింది ప్రాంతాల్లో కనిపిస్తుంది:

• మరింత ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ సరిపోలిక.కర్మాగారాన్ని రాజీ చేయమని అడగడానికి బదులుగా కొనుగోలుదారు యొక్క నిర్దిష్ట భాగం, క్రమం మరియు ఆపరేటింగ్ లాజిక్ కోసం యంత్రం రూపొందించబడింది.
• అధిక స్థిరత్వం.ఫిక్స్‌చర్‌లు, మోషన్ కంట్రోల్, ఫీడింగ్ మెథడ్స్ మరియు టెస్ట్ ఇంటిగ్రేషన్ విచలనాన్ని తగ్గించడానికి సమలేఖనం చేయబడ్డాయి.
• శ్రమను మెరుగ్గా వినియోగించుకోవాలి.పునరావృతమయ్యే మాన్యువల్ దశలను తగ్గించవచ్చు లేదా తీసివేయవచ్చు, తనిఖీ, పర్యవేక్షణ లేదా అధిక-విలువ పనుల్లోకి వెళ్లడానికి వ్యక్తులను అనుమతిస్తుంది.
• క్లీనర్ నాణ్యత నిర్వహణ.అసెంబ్లింగ్ మరియు టెస్టింగ్‌ను ఒక వర్క్‌ఫ్లోలో ఏకీకృతం చేసినప్పుడు, పూర్తి బ్యాచ్ పూర్తయిన తర్వాత సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు.
• ఎక్కువ దీర్ఘకాలిక అనుకూలత.బాగా ప్రణాళికాబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్ మోడల్ విస్తరణ, టూలింగ్ మార్పులు లేదా తర్వాత అప్‌గ్రేడ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది.

అందుకే ఎలక్ట్రికల్ కాంపోనెంట్స్, స్విచ్ అసెంబ్లీ, రిలే-సంబంధిత ఉత్పత్తులు, సాకెట్లు, ప్లగ్‌లు, వాల్వ్‌లు లేదా ప్రత్యేకమైన ఆటో విడిభాగాలు వంటి రంగాలలో కొనుగోలుదారులు తరచుగా అనుకూలీకరణను ఇష్టపడతారు. వాటి ఉత్పత్తి వాస్తవికత సాధారణ ఆటోమేషన్ ద్వారా మాత్రమే అందించబడదు.

ప్రామాణిక మరియు అనుకూలీకరించిన పరికరాలు ఎలా సరిపోతాయి

ఇక్కడ కొనుగోలుదారులు తమతో తాము నిజాయితీగా ఉండాలి. ప్రక్రియ సరళమైనది, స్థిరమైనది మరియు అత్యంత ప్రామాణికమైనది అయితే, ఒక ప్రామాణిక యంత్రం సరిపోతుంది. కానీ లైన్ పునరావృతమయ్యే అసమర్థత, తరచుగా ఉత్పత్తి వైవిధ్యం లేదా అస్థిర అవుట్‌పుట్ నాణ్యతతో బాధపడుతుంటే, చౌకైన యంత్రం కాలక్రమేణా ఖరీదైన ఎంపికగా మారుతుంది.

పెట్టుబడి పెట్టే ముందు కొనుగోలుదారులు ఏ అంశాలను సమీక్షించాలి

ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు aఅనుకూలీకరించిన ఆటోమేటిక్ మెషిన్, కేవలం కొనుగోలు లెన్స్‌కు బదులుగా ప్రొడక్షన్ లెన్స్ ద్వారా ప్రాజెక్ట్‌ను సమీక్షించమని నేను గట్టిగా సిఫార్సు చేస్తాను. కొనుగోలుదారులు ఈ క్రింది సమాచారాన్ని ముందుగానే నిర్వహించినప్పుడు మెరుగైన ఫలితాలను పొందుతారు:

• ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు మరియు టాలరెన్స్‌లుకాబట్టి యంత్ర బిల్డర్ ఖచ్చితమైన నిర్మాణ అవసరాలను అర్థం చేసుకుంటాడు
• ప్రతి గంటకు లేదా ప్రతి షిఫ్ట్‌కు టార్గెట్ అవుట్‌పుట్కాబట్టి డిజైన్ వాస్తవిక అంచనాలతో ముడిపడి ఉంది
• ఇప్పటికే ఉన్న నొప్పి పాయింట్లుజామింగ్, తక్కువ దిగుబడి, మాన్యువల్ తప్పుగా అమర్చడం లేదా తనిఖీ వైఫల్యాలు వంటివి
• అందుబాటులో ఉన్న ఫ్యాక్టరీ స్థలంఆపరేటర్ వైపు, మెటీరియల్ లోడింగ్ మరియు పూర్తయిన వస్తువుల ప్రవాహంతో సహా
• శక్తి, గాలి మరియు ఏకీకరణ పరిస్థితులుకాబట్టి సంస్థాపన తర్వాత ఆలస్యం కాదు
• భవిష్యత్ ఉత్పత్తి వైవిధ్య ప్రణాళికలుకొనుగోలుదారు మోడల్ విస్తరణను ఆశించినట్లయితే
• అంగీకార ప్రమాణాలుకాబట్టి విజయం ఎలా కొలవబడుతుందో అందరూ అంగీకరిస్తారు

ఈ పాయింట్లు అస్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాజెక్ట్ నెమ్మదిగా మరియు ప్రమాదకరంగా మారుతుంది. వారు స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు, కొనుగోలుదారు మరియు యంత్ర సరఫరాదారు ఇద్దరూ మరింత విశ్వాసంతో కదలగలరు.

సరైన అనుకూలీకరణ వర్క్‌ఫ్లో ఎలా ఉండాలి

స్వయంచాలకంగా అనుకూలీకరణ అంటే అనిశ్చితి అని చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ఆందోళన చెందుతారు. ఆ భయం అర్థమయ్యేలా ఉంది, కానీ అసలు సమస్య అనుకూలీకరణ కాదు. సరఫరాదారు క్రమశిక్షణతో కూడిన ప్రక్రియను కలిగి ఉన్నారా అనేది అసలు సమస్య.

తెలివైన వర్క్‌ఫ్లో తరచుగా ఇలా కనిపిస్తుంది:

1. ఆవశ్యకత నిర్ధారణనమూనాలు, డ్రాయింగ్‌లు, ప్రాసెస్ అంచనాలు మరియు అవుట్‌పుట్ లక్ష్యాలతో
2. సాధ్యత విశ్లేషణమోషన్ పాత్, ఫీడింగ్ లాజిక్, టూలింగ్ అవసరాలు మరియు టెస్టింగ్ పాయింట్లను గుర్తించడానికి
3. పరిష్కార ప్రతిపాదనయంత్ర నిర్మాణం, ఆటోమేషన్ స్కోప్, సైకిల్ నిరీక్షణ మరియు ప్రాథమిక లేఅవుట్‌ను కవర్ చేస్తుంది
4. తయారీ మరియు అసెంబ్లీకస్టమ్ మెషిన్ మరియు ఫిక్చర్స్
5. ట్రయల్ రన్నింగ్ మరియు సర్దుబాటువాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి లయ ఆధారంగా
6. తనిఖీ మరియు కొనుగోలుదారు ధృవీకరణరవాణాకు ముందు
7. సంస్థాపన, శిక్షణ మరియు మద్దతుడెలివరీ తర్వాత

ఈ ప్రక్రియ ముఖ్యమైనది ఎందుకంటే కొనుగోలుదారులు కేవలం యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయరు. వారు ఊహాజనితతను కొనుగోలు చేస్తారు. కమ్యూనికేషన్ మరియు టెస్టింగ్ దశలు మరింత నిర్మాణాత్మకంగా ఉంటే, డెలివరీ తర్వాత అసమతుల్యత ప్రమాదం తక్కువగా ఉంటుంది.

ఖర్చు మరియు దీర్ఘకాలిక విలువ గురించి ఎలా ఆలోచించాలి

ఆటోమేషన్ సోర్సింగ్‌లో అత్యంత సాధారణ తప్పులలో ఒకటి ప్రారంభ కొటేషన్‌ను మాత్రమే పోల్చడం. ఆ సంఖ్య ముఖ్యమైనది, అయితే ఇది పూర్తి కథ కాదు. మరింత ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న ఇది: యంత్రం దాని పని జీవితంలో ఎంత ఖర్చు అవుతుంది లేదా ఆదా చేస్తుంది?

చక్కగా నిర్మించబడినదిఅనుకూలీకరించిన ఆటోమేటిక్ మెషిన్అవుట్‌పుట్ స్థిరత్వం, లేబర్ పొదుపు, తగ్గిన స్క్రాప్, సున్నితమైన తనిఖీ మరియు తక్కువ ప్రక్రియ అంతరాయాల ద్వారా తనను తాను సమర్థించుకోగలదు. మరో మాటలో చెప్పాలంటే, ఇన్‌వాయిస్ ఇప్పటికే చెల్లించిన తర్వాత ఉత్తమ విలువ తరచుగా కనిపిస్తుంది.

ఏ యంత్ర భాగస్వామి విశ్వసించదగినది

కొనుగోలుదారులు మెరుగుపెట్టిన ఫోటోలు లేదా విస్తృత క్లెయిమ్‌ల ద్వారా మాత్రమే ఆటోమేషన్ సరఫరాదారుని నిర్ధారించకూడదు. తయారీదారు ఉత్పత్తి వర్గం, అసెంబ్లీ లాజిక్ మరియు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి యొక్క ఆచరణాత్మక పరిమితులను అర్థం చేసుకున్నారా అని అడగడం మెరుగైన విధానం.

జెజియాంగ్ దేశెంగ్ ఇంటెలిజెంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ టెక్. కో., లిమిటెడ్ఆటోమేషన్ సొల్యూషన్స్ మరియు కస్టమైజ్డ్ ఆటోమేటిక్ మెషీన్‌లపై దృష్టి సారించిన తయారీదారుగా, పారిశ్రామిక అప్లికేషన్ల శ్రేణిని అందించిన అనుభవంతో. కొనుగోలుదారులకు, ఆ రకమైన స్పెషలైజేషన్ ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇంజనీరింగ్ పరిజ్ఞానం నిజమైన ఉత్పత్తి పరిచయానికి అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు అనుకూలీకరణ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది.

సంభావ్య సరఫరాదారుని సమీక్షిస్తున్నప్పుడు, నేను ఈ సంకేతాల కోసం చూస్తాను:

• మీ ఉత్పత్తిని విక్రయాల భాషలో కాకుండా ప్రాసెస్ పరంగా చర్చించగల సామర్థ్యం
• ఆటోమేటిక్ అసెంబ్లీ, టెస్టింగ్, ఇన్సర్షన్, రివెటింగ్, లాకింగ్ లేదా ఇలాంటి ఆపరేషన్లతో అనుభవం
• తయారీ ప్రారంభించే ముందు అంగీకార ప్రమాణాలను స్పష్టం చేయడానికి సుముఖత
• చక్రం సమయం, ఖచ్చితత్వం మరియు ఆపరేటింగ్ స్థిరత్వం పట్ల వాస్తవిక వైఖరి
• శిక్షణ మరియు సాంకేతిక ప్రతిస్పందనతో సహా డెలివరీ తర్వాత మద్దతు

బలమైన సరఫరాదారు ప్రతి అభ్యర్థనకు అంగీకరించడు. బలమైన సరఫరాదారు ఏది సాధ్యమో వివరిస్తుంది, ఏది సర్దుబాటు కావాలి మరియు ఏ డిజైన్ మార్గం అత్యంత స్థిరమైన ఫలితాన్ని అందిస్తుంది.